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机器人管板
机器人管板
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机器人管板
系统组成:FANUC R2000ic-165F机器人(含机器人控制系统、系统连线、机器人示教器),自动化全位置管板焊接机头(TP60-5),3D十字激光识别定位系统,DLV-Control智能多级协同控制系统(含:人机交互、系统示教器,DT-400数字化逆变式程控焊接电源及自循环冷却水箱,机器人管线包总成电缆等。
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系统功能介绍

该机器人与3D十字激光识别定位系统配合使用,识别精度高、移动速度快,系统高效稳定;

采用多层协同控制系统,由工业计算机、可编程逻辑控制器、机器人控制系统、示教器和显示器组成。子系统间通过TCP/IP总线通信协议进行高速数据交互;

机器人管板自动焊头采用无缠绕无限旋转设计、前置同轴旋转闭环送丝系统,无送丝缠绕风险,焊枪具备闭环弧压跟踪技术,实时跟踪焊缝;

焊接电源与控制系统完全集成,实现更精准稳定的电源控制。焊接电源采用进口品牌核心,占空比高、电弧穿透力强,有效保证焊接质量稳定性;

Robot Tube Sheet.png

类别产品/型号名称
管板焊头TPN60管板内焊头
TP80-5管板焊头
TS050全密封管板焊头
TS60管板焊头
TP80管板焊头
TS40多功能管板焊头
自动化与机器人系统TSAC135末端工具快换系统
ATR-01全自动钨极更换系统
发那科165F机器人系统
胀管与准备工具液压定位胀头
液压深孔胀头
胀管平口一体机

系统自带钨极使用寿命提醒功能。一旦钨极达到使用寿命,系统会在焊接下一个管孔前自动停止工作并返回安全位置,同时发出声光报警。更换后可直接启动继续焊接,支持全自动钨极更换;

系统自带送丝检测功能。若系统检测到焊丝即将用完,会在焊接下一个管孔前自动停止工作并返回安全位置,同时发出声光报警。更换后操作员只需按下启动按钮即可继续焊接。

焊接工艺与装配标准

焊接工艺:全位置脉冲TIG自熔/填丝焊接。

适用范围

焊接工艺与装配标准

类别技术规格
产品材料碳钢、不锈钢、钛及其合金
管径Φ16mm~60mm
管壁厚度1mm~6mm
管板形式管伸出、管齐平、管内缩
项目技术要求与标准
焊接工艺全位置脉冲TIG自熔/填丝焊接
角焊缝换热器管伸出管板表面3~5mm
管齐平换热器管伸出管板端面0~1mm
管内缩换热器管内缩2mm
表面处理表面需脱脂除锈
管准备管头需平口去毛刺

 

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